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淺談生產效率如何-線束加工

線束新項目自身是一個很抽象性的商品,并不象汽車內飾件外飾一樣那般讓大家很形象化的看到,文中創作者從生產制造當場對線束生產加工生產率形象化解讀,熱烈歡迎大伙兒留言板留言探討。

線束生產率的整體規劃,離不了早期的幾個線束加工工藝早期文檔:流水線作業指導書, Time Study ,產能計算 ,提升 ,工廠布局。

1、流水線作業指導書

目地:具體指導職工怎樣實際操作

關鍵:線均衡

內容:預接插表,流水線內和流水線外掛軟件線明細,物料,材料準備明細,鋪線明細,纏膠工序敘述這些,原材料布局圖,工作人員布局圖,加工過程布局圖。

2、Time Study

線均衡和高效率:IS根據HOST系統軟件的工作中流程和相對的時間來做流水線作業指導書,進行后要對流水線上的每一個作業者開展時間精確測量,那樣是為了更好地較為基礎理論時間和具體時間,降低一切會危害高效率的姿勢,從而持續的健全文檔。

3、產能計算關鍵有兩一部分

(1)工作人員與機器設備的測算

(2)木板的測算

目地:提高工作效率,降低勞動效率

前提條件:充足掌握生產工藝流程

評價指標:時間&錢財

4、涉及到Layout版本號轉變的狀況

內容:評定變更的要求是不是行得通,并必須獲得顧客的準許。為別的單位出示總面積數據信息等適用。

提升:對工廠布局開展改善

這三點是想搞好合理的時間管理方法的最關鍵的三大控制模塊或是方式方式,在線束行業是不容忽視的,由于線束行業較貴的成本費便是時間,與別的新項目不一樣,在早期資金投入機器設備成本費與柴油發動機,汽車動力系統等商品的資金投入區別非常大。

了解了這幾大文件的內容以后,接下去就可以選擇到-----提升生產率。

一、規范實際操作時間的精確性

上邊提及過流水線作業指導書,現階段較為大的公司里,這一手冊不僅是操作說明,還會繼續包含實際操作時間的規范,原材料的配搭這些全方位的技術性數據信息下發送給生產工藝流程工作人員。

為何要提及實際操作時間呢?由于生產率就是指固定不動投放量下,制造的具體產出率與較大產出率二者間的比例??审w現出達到較大產出率、預訂總體目標或者最好運營服務項目的水平。也可以考量經濟發展個人在產出率、成本費、收益,或者盈利等總體目標下的業績考核。因此線束領域都不除外,并且這一規范實際操作時間是對線束生產加工生產率行業危害更大,由于現階段不論是中國公司還是海外公司,例如法國線束加工廠,早已世界排名的加工廠,人力實際操作比例還是十分大的。

圖一 流水線手冊樣本

總而言之簡易的而言:生產率便是用越來越少的人,在一定劑量的時間內,造成出更大的達標的出產量。

因此不斷查驗標準文件的精確性是十分關鍵的,例如一條500mm之內基礎電纜線徑0.35立方毫米的輸電線聯接一個接線端子一個膠堵全自動激光切割鉚壓的時間是3分鐘每百條,倘若線長是100mm之內,時間就遞增0.5結果為3.五分鐘。依此類推等。

二、當場合理布局的合理化

車間布局應考慮到的要素幾個前提條件,要確保好:照明燈具的清晰度、進出和實際操作的安全系數,確保職工走廊與機器設備零接觸;及其維護保養時的便捷性等一切5s或是6S的當場規定。

除此之外確保這種基礎規定下,有效提升當場生產車間的合理布局也是提升生產率的很重要的對策。

圖二 layout框架圖

1、依據生產制造特性,科學安排工作中地區

如線束生產制造分成全自動斷線,全自動鉚壓接線端子,小膠堵等,隨后是手動式實際操作一切大接線端子,熱縮套管等輔助實際操作。相近這類承接關系,有依次必需的次序的實際操作,應當縮下來回中途的對接間距。確保生產制造的流暢。

2、依據具體生產制造原材料,防止原材料挪動的交叉式曲折

有標準,可行性分析的原材料,例如小的膠堵,維護塑料軟管等原材料能夠在每一個應用地區內都預留原材料。像一些大的原材料,或是占有室內空間的半成品加工等,盡量置放在實際操作工作人員的適合地區,節省往返上料的時間成本費。

三、技術性深層,人機對戰融合

盡管現階段許多 實際操作全是設備化,例如全自動斷線,去絕緣層皮,鉚壓接線端子,乃至現階段也有更優秀的機器設備能夠全自動接插接線端子到護線套里邊,可是這類機器設備價錢十分價格昂貴。

可是不論是實際操作機器設備,還是手動式生產加工全是有些人來開展,因此加重對職工的學習培訓是十分關鍵的。

圖三 人機對戰融合

1、科學安排職工優勢

女性能夠分配在全自動生產加工地區,對原材料的辨別較為仔細;男性能夠分配在手動式地區,例如打接線端子的鉚壓,充分運用體質的優點。

2、依據加工工藝規定,融合人機對戰的可行性分析

在考慮技術標準的前提條件下,盡量的確保人機對戰作用,如盡可能讓職工抬腕,回身等基礎姿勢的便捷性。

3、提升對職工的學習培訓

四、提升生產過程

線束商品,尤其是全車線束特性更加突顯,在一條流水線上面出現不一樣模塊的線束的相互生產加工成一個詳細作用的線束商品,因此對生產加工方法,在不一樣地區生產加工,對總體而言時間成本費上是有非常大區別的。

有關提升沒有基本準則能夠去實行,僅有依據實際生產車間,實際流水線的具體情況去提升。

由于提升內容沒有固定不動的,這兒簡易解讀一下有關提升的實際步驟:

生產制造發現問題后——加工工藝分析問題,小結出難題——機構生產例會,去探討難題,分辨是不是能夠實行,例如有關線束的一個電焊焊接是在裝配工藝做,還是在自帶配以前就生產加工好再取得流水線左右一步生產加工——隨后機構新項目會去探討技術性層面的可行性分析等。


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